在印刷制版時中，由每種單個的材料誘發的單個錯誤代碼是少見的，很多錯誤代碼全部都是由多種類情況誘發，只不到是每種情況是行成錯誤代碼的常見常見原因。由印刷油墨誘發的錯誤代碼在印刷機中常占的分配比例相更大，常見現象在低于一些工作方面：

堆墨

由噴墨墨水導致的堆墨設備故障說各指噴墨墨水推積在墨輥、印版或可塑橡皮擦布上，噴墨墨水轉至性差。堆墨的出現除打印紙張問題外，即是噴墨墨水、印壓和版壓了。噴墨墨水在可塑橡皮擦布上推積，染料呈剝離 心態的咖啡豆，營業廳糊死，看開來背景色不保持一致，這也是考慮到：噴墨墨水分散性較差，噴墨墨水中使用了對孔隙率不大的粗粉末有機物染料；噴墨墨水膜太厚；噴墨墨水沖淡太過，連結料太稀；彩色印刷各種壓力不實，輥子傳墨功效較差。

凈化處理具體方法：（1）檢測刷壓為、墨輥使用性能并且襯墊。（2）給墨量要不適合，要是印上uv絲網印uv油墨太軟，可主要包括稠很多很多印上uv絲網印uv油墨。（3）換用新墨。在具體刷做日常工作，白墨、金、銀墨是較可能存在堆墨出現錯誤的印上uv絲網印uv油墨。引發的堆墨出現錯誤的情況很多很多，絲網印機操作流程者必要要搞弄清楚出現錯誤問題，萬萬也不要一挑起堆墨出現錯誤便認準是印上uv絲網印uv油墨引發的的。

印品凹凸感差、不艷麗

除用紙關鍵因素外，主要猶豫膠印uv印刷類油墨撲滅過度緊張，光敏樹脂揮發而消失連結反應，膠印uv印刷類油墨的油性慢并且用紙的消除性太強，從而造成膠印uv印刷類油墨融于用紙而使印刷類品起鼓而發暗無光。

整理工藝：（1）申請加入新墨或在印吸塑油 中申請加入亮光連結料。（2）換用高凹凸感的印吸塑油或用吸納能力差的紙張類型。（3）應當加些干澀劑。（4）對已印成的印品，可以罩光油整理。印品凹凸感差的其他現象組織形式這就是"泛白"，這里常見故障多數是在析出干澀型印印吸塑油印步驟中，在穩定印后溶液在短時間內析出步驟中顯現的1種有半透的紫色墨膜層。

以防的手段是：懂得調整好彩印uv墨水適用的容劑，極大減少蒸發掉快的容劑的使用量，控住產線環境中對環境溫度在65%低于。

掉色

在uv打印機彩印整個過程中uv印刷膠印吸塑油的本色褪掉，或uv打印機彩印品在堆放場中uv印刷膠印吸塑油的本色褪掉，其誘因是：紙堆中會因為uv印刷膠印吸塑油的防氧化的作用而帶來熱，這一形成會使uv印刷膠印吸塑油本色褪掉；uv印刷膠印吸塑油中應用的皮膚干燥劑含鈷太滿；色漿不耐高溫或uv印刷膠印吸塑油中色漿分子量太少；配淺顏色時，紫色uv印刷膠印吸塑油并選擇不符合理。

處理形式：（1）減掉干熱劑的用藥量，用到快干型的uv墨水。（2）uv墨水中用到耐低溫，耐光的穩定的型的顏色。（3）換用純白色uv墨水。氧化是印廠流程或印品在室外老化試驗關鍵時期發生的報警，墨膜在下墊面中暴漏，根據太太陽的紫外線燈線的幫助，其的顏色發展層次隨下墊面的平均溫度、絕對濕度、太陽的光硬度并且 印廠墨膜的性能及ph值而有差異。這樣，在印廠前要盡可能的別配用易氧化的色淀uv墨水。

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